過去在進(jìn)行球墨鑄鐵件加工的過程中，由于某些技術(shù)還沒有得到應(yīng)用，使得的鑄件質(zhì)量達(dá)不到合理的要求。但是有了表面微孔浸滲技術(shù)以后，原來的很多難題都得到了妥善的解決，從而可以生產(chǎn)成型理想的球墨鑄鐵件。

技術(shù)含量越高的產(chǎn)品其性能也會更為理想，就如球墨鑄鐵件，自從微孔密封技術(shù)在其生產(chǎn)過程中得到運用之后，成品的質(zhì)量有了明顯的改善。不管是硬度、強(qiáng)度、韌性等物理性能還是耐磨、耐高溫、耐腐蝕等化學(xué)性能來說，都因這項技術(shù)而增強(qiáng)了不少。其實這種技術(shù)很容易操作，只要合理使用真空浸滲熱水固化微孔密封劑就可以了，可使得球墨鑄件實現(xiàn)薄壁化，可以承受各種條件的作用。目前，球墨鑄鐵件加工的時候一般都會采用表面微孔滲透技術(shù)，以便得到合適的生產(chǎn)效果。

在說到球墨鑄鐵件制作工藝的同時，不得不提到金屬液過濾技術(shù)，尤其是在中小球墨鑄鐵件領(lǐng)域中，過濾器的運用為得到良好的鑄件質(zhì)量提供了有力保障，這就是球墨鑄鐵件與過濾器的關(guān)系。下面小編就來介紹一下球墨鑄鐵件生產(chǎn)時的制作工藝。

1、球墨鑄鐵件制造過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)

在鑄造生產(chǎn)中，當(dāng)液態(tài)金屬由保溫爐注入型腔時，任何紊流都會導(dǎo)致球墨鑄鐵件表面產(chǎn)生薄的氧化皮。這是一種無法修復(fù)的缺陷，不僅降低了球墨鑄鐵件的表面質(zhì)量，還會因兩壁之間的漏隙而無法進(jìn)行壓力試驗。

2、球墨鑄鐵件成型環(huán)節(jié)使用過濾器的目的

要知道紊流很大程度上是因為有雜質(zhì)存在才會出現(xiàn)，所以要想避免產(chǎn)生氧化皮，就得防止紊流，而歸根結(jié)底就是要去除金屬溶液中的雜質(zhì)。過濾器的使用正好起到了這方面的作用，它能將各個工序環(huán)境中形成的殘渣過濾出去，金屬溶液以較高的純凈度進(jìn)行澆注，才有可能得到優(yōu)質(zhì)的球墨鑄鐵件。

3、球墨鑄鐵件用過濾器應(yīng)選泡沫過濾器

在鑄造過程中，泡沫過濾器不僅能減少球墨鑄鐵件中非金屬夾雜物的含量，還能顯著節(jié)省用砂量。如此一來，不僅使得球墨鑄鐵件的質(zhì)量得到提升，還能減少鑄件清理量。

從另一角度來說，之所以選擇泡沫過濾器是因為只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在澆注系統(tǒng)中，紊流多發(fā)生在直澆口和澆道棒的前端等部位，所以如果在澆道棒內(nèi)橫跨安置一個泡沫過濾器，那么一股金屬流會被阻擋住直到注滿澆口。

球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過程，難免會遇到一些技術(shù)性的問題難以解決，從而嚴(yán)重影響鑄件的品質(zhì)。針對問題技術(shù)人員提出了一些解決對策，接下來就來驗證一下實際的效果如何。

有時候球墨鑄鐵件會出現(xiàn)嚴(yán)重的變形和開裂，對此可以在檢驗其結(jié)構(gòu)情況的基礎(chǔ)上，在在易變型和開裂的地方放置拉筋和加強(qiáng)筋板；同時在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下，適當(dāng)增大過渡處的圓角尺寸。在鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設(shè)兩個以上的直澆道，使金屬液能快速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)，從而高品質(zhì)的成型。

除此之外，球墨鑄鐵件還會出現(xiàn)嚴(yán)重的粘砂情況，造成鑄件品質(zhì)下降。解決得先從涂料著手，因為涂料的耐火度和強(qiáng)度及附著力都直接影響粘砂現(xiàn)象，在涂刷之前要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。同時，適當(dāng)?shù)奶岣哒駝恿?、?fù)壓度以及調(diào)整澆注溫度，對改善粘砂問題也有所幫助。